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大家知道斗式提升机的链条应该怎么进行拆除的吗?想必很多人不是很了解吧,接下来就由我为大家介绍一下吧,我们一起来看一下吧。
1)模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ u”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。
2)在整个倒“ u”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。
3) 在进斗链侧分别设置两个提升点,
1 个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引;
此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。
第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。
第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的前方。
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斗式提升机轴磨损修复常见修复工艺及优缺点,你们都知道是什么吗?下面我们就一起来了解一下这些,希望能帮助你们,
1. 更换提升机主轴法
更换提升机主轴,费用高,难度大,费时长,但是修复效果安全---。
2. 堆焊法
此类修复适合磨损量2mm以内,如果磨损太大,采用此法,热应力影响较大,堆焊时采用对称法分成四等份堆焊,为防止其热应力变形,堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜,堆焊后不能强制冷却,强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力,给后续车削带来困难。
3. 镶套法
此法适合磨损---的场合,磨损大于2mm以上情况,此类修复需要将轴承位预车一刀,然后根据所所车削尺寸制作镶套,镶套安装要求过盈配合,外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。
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十分快速发展的这个社会,对于现在社会中的一种产品斗式提升机大家都知道吗?斗式提升机主轴磨损原因分析我们给大家带来了。
1.润滑问题。由于润滑不足,在轴承表面形成那层抗压油膜随之消失,导致轴承运行中摩擦系数大,从而导致轴承损坏或进而加剧轴磨损。
2.轴承问题。轴承本身存在缺陷,比如说留有的游隙过小,运行过程中轴承过热,进而抱死现象。
3.设备自身问题。因为提升机运行时极易受到料斗带打滑、跑偏等因素导致作用应力集中到轴承部位,造成轴承损坏进而导致轴承位出现磨损现象。
4.安装问题。在安装轴承时,没有按照规定进行安装或检修不够及时等因素导致轴承位磨损,比如说锁紧盘没有完全锁紧,轴承没有推---等等。
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